与圆压平模切相比，平压平模切成本较经济。因此，许多不干胶印刷企业都使用平压平的模切方式。平压平的模切方式对技术员的技术要求比较高，压力调节不好，很容易切透底纸的硅油层。

　　复卷产品是用于自动贴标的，有些客户还需要在上面打印条码等内容后再自动粘贴到所需的产品上。自动贴标和打印的速度都比较快，纸张的张力很难控制，这样对模切的压力要求是很严格的，稍微重一点，在贴标和打印时就会造成纸张突然断裂，给客户造成浪费，还影响工作效率。所以，除了把好质量关，坚决不让不良品流入客户手中而采取适当检查措施外，提高技术员的模切技术是关键。

　　笔者在不干胶印刷行业工作十余载，这里将自己平时积累的一些工作经验整理成文，供同行们参考。具体有以下几个方面。

　　模切刀的使用和保养

　　模切刀的刀条分为软刀条和硬刀条两种，分别用来模切不同的纸张或薄膜产品。对于复卷产品来说，刀模在使用５万车次以后就应该更换刀条，以保证模切刀的锋利。

　　外部加工的刀模基本上是激光刀模，很容易生锈，这是因为激光刀模在进行刀线切割时，是需要使用水的，当刀条装进去以后，刀线的缝里还有残留的水未干。所以在使用完外部加工刀模后，应当在刀条上抹上机油。

　　刀模的接口处不平整时，有人喜欢用美工刀把底版刮掉一点，这样做有两点弊病：一是模切压力不稳定，二是下次模切时需要更换新的底版。解决此问题的方法是，在底版的下面垫一张纸，需要调整时只需在纸张上进行，模切完以后更换新的纸张即可，既方便又节约底版；在底版下垫纸张的方法不可行时，只能将刀模的接口处在砂轮上重新打磨平整后再使用。

　　正确的垫刀方法

　　由于设备等其他原因造成压力不平时，就必须对每个要模切的印件进行压力调整。掌握正确的垫刀方法对压力调整非常重要，好的产品来自于良好的工作习惯：垫刀底版一般采用２ｍｍ厚的透明塑料板（在误操作重压时不会损伤刀口），在塑料板下垫一张纸，压力调整以局部为准，调整好需要模切的位置后，用复印纸在纸上打印出刀线，所有的调整处理在纸上进行。

　　海绵的粘贴方法

　　如果直接将海绵粘在刀上，由于胶太粘，海绵在需要更换时很不容易撕掉。所以在粘贴时，在刀模上应先粘一层薄膜类的材料再把海绵粘上去，这样在需要更换海绵时只要轻轻一撕就可以了。

　　检验方法

　　不干胶原材料的底纸由离型涂布（涂硅层）和底纸组成。模切压力大时，切透底纸很容易看得出来，但如果只切透涂硅层，用肉眼就很难判断出来。这时可以采用以下方法解决：模切压力调整好后，揭掉表面标签，将离型纸平铺在工作台上，用机油均匀地涂抹在离型纸上。几分钟后，就会发现模切压力大的地方机油会渗透进去，出现一条线，这样很容易就能找出压力大的地方，然后再进行调整。

　　自动贴标的产品对于模切质量的要求特别严格，工作当中的每个环节都对质量有很大影响。因此，模切技术员不但要提高自身技术，还要有好的质量意识，把好每个环节的质量关，才能做出让客户满意的合格产品。