你有没有发现，在很多工厂里，生产排产总是面临着一个大问题——延期！

从订单接到客户手里，到实际交货时间，工厂总是忙忙碌碌，但产品总是没能按时交付给客户，影响了口碑，甚至造成客户流失。

其实，90%的排产问题，都出在一个地方——不懂多级BOM。

别担心，今天我就带你一起理清楚，为什么不懂多级BOM会导致生产延期？

我们要怎么利用多级BOM来提升排产效率、减少延期，保证按时交货！

今天的内容有点“干货”，但保证你看完后，能对BOM表和排产有更深入的了解，真的能帮你解决工厂延期的问题。

BOM全称是物料清单（Bill of Materials），简单来说，它就是一个列出产品所有原材料、零部件、组件以及它们之间的关系的清单。

在生产过程中，BOM是非常关键的，因为它清晰列出了每一个成品需要哪些零部件、每个零部件需要多少数量，甚至每个零部件的供应商是谁，生产周期是多久。

比如你要组装一辆自行车，车架要1个、车轮要2个、螺丝要20颗...这就是最简单的BOM。

但问题来了：现实中的BOM可没这么简单。

咱们以电脑为例：

• 主机是一个BOM

• 主板又是一个BOM

• 主板上用的芯片又是另一个BOM

• 芯片的封装材料又是另一个BOM...

这就形成了多级BOM，就像俄罗斯套娃一样，一层套一层。搞不懂这个"套娃"关系，排产肯定会乱套。

BOM表的核心作用：

• 明确物料需求：帮助你知道生产一个产品需要哪些材料，采购人员可以根据这个清单去采购原料。

• 生产计划安排：生产部门可以根据BOM来计划生产流程，避免遗漏重要材料或错误的生产顺序。

• 库存管理：通过BOM，仓储部门可以清楚哪些物料已经有库存，哪些需要补充，避免库存过剩或短缺。

现在我们已经知道了BOM的基本概念，特别是多级BOM在复杂产品中的作用。

那么，为什么工厂总是延期，跟不懂多级BOM到底有什么关系呢？

多级BOM帮助生产部门了解每个物料的需求量和生产周期，如果不清楚BOM的结构，就很容易忽视某个环节的物料需求，导致生产计划滞后。

举个例子，你生产一款产品，可能需要先完成两个关键部件的组装，但其中有一个关键零件需要定制。

假如你没有在BOM中注明该零件的生产周期，采购部门就可能没有及时采购，导致延迟交货。

如果没有多级BOM，采购人员往往只能根据单级BOM或是简单的物料清单进行采购，但这种方式往往忽略了每个物料的层级关系，可能会导致采购错误。

没有完善的多级BOM，库存管理很容易出现问题。

比如，某些物料已经采购到位，但因为缺少多级BOM的精确安排，这些物料并未被有效调度和利用。

相反，其他不需要的物料却被过多采购，导致资金占用，甚至造成库存积压，影响资金流动。

生产计划必须建立在准确的物料需求基础上，而多级BOM正是确保物料需求精准的关键工具。

如果没有准确的多级BOM，生产计划很容易与实际物料需求脱节。

总之，不懂或管理不当多级BOM，会导致物料准备不足、库存管理混乱、生产计划滞后，最终造成生产延期。

实际上，在现代制造企业中，ERP系统（企业资源计划系统）与多级BOM（物料清单）的结合，已成为确保生产顺利进行的重要工具。

通过多级BOM，ERP系统能够帮助企业精确计算每个物料的需求，合理安排采购、生产和库存管理，进而优化生产排产，避免因物料短缺或过多采购而导致的生产延误。

接下来，我们详细了解如何通过ERP系统结合多级BOM来做好生产排产，确保生产高效、按时完成。

多级BOM定义了产品的层次结构，详细列出每个产品所需的零部件、原材料以及它们之间的关系。

而ERP系统则是集成了采购、库存、生产、销售、财务等多个环节的信息化管理系统。

结合多级BOM和ERP系统，能够帮助企业更好地实现资源的优化配置，生产计划的精准制定，以及物料的准时供应。

操作方法：

• 在ERP系统中，使用多级BOM表来定义所有产品的组成部分，并建立各个零部件和原材料的层级关系。通过BOM，ERP系统可以自动生成每个物料的需求量，并计算出每个物料的采购周期、交货时间、库存水平等关键信息。

• 系统会根据生产计划，自动调整采购计划和生产排程，确保每个物料能够在生产所需时间内到位，避免出现物料短缺或生产滞后的问题。

多级BOM帮助你详细列出每个物料的需求，并将其层层拆解到最基础的原材料，

这能够帮助生产部门和采购部门精确计算物料需求量，从而避免由于物料短缺或过剩导致的生产停滞或资金积压。

操作方法：

• 按生产流程分类：在ERP系统中，你可以按生产工艺将物料分层，确保生产过程中每个阶段的物料需求能够被准确计算和满足。例如，生产手机的BOM表会从屏幕、电池、电路板到外壳逐一拆解，这样可以清楚知道每个零部件的需求量。

• 关联采购周期：每个物料的采购周期、交货时间等信息会自动同步到ERP系统中，确保采购部门可以提前安排物料采购。通过与生产排程结合，ERP系统能计算出每个物料的准确需求时间，确保物料按时到位。

利用ERP系统的多级BOM，生产排程可以更精准地安排。

通过实时监控生产进度和物料到货情况，ERP系统能够帮助生产部门灵活调整生产计划，确保每个环节的生产和物料供应都能够无缝衔接。

操作方法：

• 生产计划与物料同步：ERP系统会根据BOM表的物料需求数据，自动计算每个零部件的生产周期和采购时间，并与生产计划进行匹配，避免物料未到位导致的生产停工。例如，生产线可能需要某个零部件，而该零部件的生产周期为10天，ERP系统会提前提醒采购部门在生产前15天开始采购，确保生产不受影响。

• 动态调整排产计划：当生产过程中某个环节出现延误，ERP系统会根据实际情况调整生产排程，确保其他环节不受影响。系统会自动提醒生产和采购部门，及时调整相关物料的需求，避免停工或延误。

多级BOM能够帮助你精确掌握库存情况，确保每种物料的采购量和库存量在合理范围内。

ERP系统会实时跟踪库存变动，帮助管理者优化库存，减少库存积压和呆滞物料。

操作方法：

• 库存预警机制：在ERP系统中，可以设置库存预警功能，根据BOM表中的物料需求和生产计划，自动提醒采购和仓库管理部门哪些物料需要补充库存，哪些物料库存过多，需要清理。例如，系统会提前提醒你某个物料库存量接近临界点时需要补货，或提醒清理积压物料。

• 动态库存调整：当生产进度变化时，ERP系统能够动态调整物料库存，减少不必要的库存占用。例如，当某个物料的生产计划提前或推迟时，系统会根据需求预测调整库存和采购计划。

生产过程中，可能会遇到各种不可预见的因素，导致生产进度延误。

ERP系统通过与BOM表的集成，可以实时反馈生产状态，及时调整生产计划，确保任何环节的延误都不会导致整体生产停滞。

操作方法：

• 实时数据反馈：ERP系统通过与生产设备、仓库管理系统（WMS）、供应链管理系统的联动，实时提供物料的使用、库存状态、生产进度等数据。这些数据可以帮助生产部门了解当前生产环节的状况，及时作出调整。

• 快速调整生产计划：通过系统数据反馈，生产经理可以快速识别到哪些环节滞后，调整后续生产计划，确保交货时间不受影响。

  
  

90%的生产排产问题都出在不懂多级BOM，

因为没有做好多级BOM的管理，很多工厂在生产过程中面临物料不足、采购不及时、库存不合理等问题，最终导致生产延期。

而通过完善的多级BOM管理，我们可以做到精准的物料需求预测、合理的生产排产、有效的库存管理，从而避免生产延期。

如果你还没有开始用多级BOM来优化排产，那现在就该考虑引入ERP了。

有了ERP，你不仅能提升生产效率，还能确保产品按时交付，提升客户满意度和企业的整体竞争力！

希望今天的分享能帮助你彻底解决生产延期问题！

——The  End——