如果你正在制造业摸爬滚打，一定对这样的场景不陌生：生产线上因缺料停工、仓库堆积着用不上的零件、财务核算时发现成本“黑洞”……

这些问题的根源，往往指向一个容易被忽视却至关重要的管理工具——BOM。

对于一个制造企业来讲，BOM是连接原材料（外购的零部件）到最终产品的纽带。

但现实中，许多企业还在用Excel来手动维护BOM，不仅容易版本混乱、造成信息孤岛，而且变更也经常滞后。只有借助ERP，建立一个先进的BOM体系，才能找到破局的关键。

什么是BOM管理

BOM指Bill of Material，即物料清单，又被称为产品结构表或产品结构树，是产品结构的技术性描述文件，指产品所需零部件明细表及其结构。

具体来说，BOM的功能有这些：

详细记录产品所需的原材料、零部件以及它们之间的装配关系。让企业准确地掌握产品的构成，优化产品设计，并为后续的采购、生产和库存管理提供基础数据。

根据BOM，ERP系统可以计算生产一定数量的产品所需的原材料和零部件的数量，从而制定精确的采购计划，避免库存积压或短缺。

BOM可以记录产品的生产工艺路线，包括各个生产环节的顺序、所需设备、工时等信息，帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

BOM信息有助于企业对库存进行精细化管理，确保原材料和零部件的库存水平与生产需求相匹配。

同时，BOM还可以帮助企业预测未来的物料需求，提前进行库存调整，避免生产中断。

通过BOM，企业可以精确计算每个产品的成本，包括原材料成本、加工成本、人工成本等，更方便地进行成本分析，找出成本控制的关键点，提高盈利能力。

一个先进的BOM是什么样子的

当下制造业的市场需求以多品种为主，很多企业为了适应主流趋势，选择了敏捷制造的生产模式，并配上大规模定制的方法。

其中BOM，尤其是先进的BOM，对提升大规模定制所需的关键能力，可以提供多方位支撑。

对于企业来说，订单一旦下达，就应该立刻搞清楚订单所需物料数量及状态，以便快速进行物料准备。

这也是BOM体系所应该解决的首要问题。

以某ERP为例，BOM体系能够做到明晰每个订单成交后，立刻知道所有所需物料，同时做到将所有物料划分为不同状态，比如空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等，分别进行核算。

充分解决了物料杂乱、数据混乱的问题。

可配置化的管理是企业实施决定的重要前提，这需要通过BOM实现产品数据在一定产品层级下的配置化管理。

同时BOM应当按照产品型谱规划中层级定义产品，以实现整车的可配置化管理，保证生产管理人员也能够获得足够的信息。

一旦企业业务发生变更，企业就需要有一整套的审批流程体系及对应的系统数据调整能力去应对新的业务，确保不会影响到现行业务的开展。

所以一个先进的BOM应当具有一套快速化、标准化的变更流程。

还得尽量保持原有资料体系的主要编码体系，在项目实施过程中，修改或制定满足业务发展要求的相应标准和规范，使企业的效益最大化。

制造业如何用BOM做好物料管理

很多制造业的老板跟我说过，物料管理令他们格外头疼。

订单不同，物料也不同。企业往往要面对两难困境，库存过多会占用大量资金，而库存不足则可能导致生产中断。

其实问题的根源在于，用手工方式估计物料需求，既不精确又容易过量购买，导致物料短缺和库存积压并存，大量陈年呆料形成了一笔难以梳理的“糊涂账”。

想库存不积压、不浪费，就要通过BOM做到精准采购。

通过 Excel 导入功能，快速实现产品 BOM（物料清单）的线上化管理。系统自动拆解 BOM 层级，创建物料数据，简化了物料信息管理。

生产计划一旦确定，仅需点击物料分析按钮，系统便会根据产品 BOM、生产数量及当前库存等数据，自动进行物料需求分析，生成完整的物料需求清单。

该清单明确指出了物料的总需求量、现有库存量和缺口，并根据物料属性指明补充方式（自制、采购或委外）。

根据物料清单，计划人员能够一键派发采购需求、生产工单及委外工单，而采购人员也可以通过看板轻松总览当前所有物料需求，实现高效采购。

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以上就是本期生产管理干货全部内容。

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