预防和检查，被视为预防性维护；规划、调度和执行，则被视作纠正性维护；这些共同构成了我们在维护管理中取得成功的完整视图。

预防性维护和工作管理流程，可以看作是一条不能被打破的链条。预防包括为防止问题而采取的一切措施，例如：润滑、操作做法、部件的精确对准、平衡部件，等等。

除非在发生故障之前纠正发现的问题，否则，检查不会预防任何事情。最基本的维护管理环节不能被打破：尽早发现问题---优先考虑紧急程度、规划纠正措施、安排纠正措施和执行纠正措施，是任何维护组织的重要基础。它通常被称为基于条件的维护（CBM）。许多组织已经证明，如果更好地执行这四个基本核心流程，并提高安全性，那么，可靠性和更低的成本将是注定的结果。

维护预防

在维护预防中，我们包括为防止问题发生而采取的一切措施。维护预防 (MP) 的组成部分包括：清洁、润滑和污染控制、精确校准、平衡、正确的操作做法和固定时间的维护 (FTM)。MP在任何地方都很重要，在船上尤其重要，因为仅有有限的资源、一个小小的储藏室，而且不可能在短时间内订购和收到任何东西。相反，我们必须非常小心地处理手头上的工作。

清洁，是必不可少的。这里说的不是一般的日常管理，而是彻底和定期清洁所有的设备和部件。当细节完成并检查工作时，那么就是在进行目视检查。当然，在做设备清洁时，更容易发现紧固件松动和泄漏等异常情况。另一个好处是：可以延长设备和部件的使用寿命。

润滑和污染控制。精确润滑，包括：在正确的时间，以正确的用量，使用正确的清洁润滑剂，是实现更高可靠性和降低成本的绝对关键。润滑，需要是一个有据可查的过程，描述润滑剂、用量和频率，以最佳路线布置，并在停机换油的工作单中说明，以及在设备运行时无法安全进行润滑的地方。润滑剂的过滤，也必须达到适当的标准，对于许多油和中央润滑系统，过滤精度要低至4微米。相比之下，人的头发大约有70微米厚。我们应该使用现代工具来测量给到润滑对象的润滑量是否正确。为了控制污染，专业储存润滑剂确实至关重要。由于缺乏适当的培训，润滑人员经常会给部件涂上过多的润滑剂。过多的油脂会烧坏密封件，并增加轴承的温度。当有人注意到轴承发热时，通常会添加更多油脂，使轴承变得更热。电动机对此尤其敏感，因为电动机中的绕组会充满油脂，而多余的油脂却无处可去。

对准，是防止出现问题的另一个重要因素。精确对准不仅可以防止出现问题，还可以延长链轮、链条、滑轮、皮带和联轴器的使用寿命。精确对准，还可以延长使用寿命，并防止轴承和机械密封件出现问题。另一个好处是：减少电动机和其他驱动器的能耗。未对准的联轴器，会显著增加联轴器和轴承的温度，而联轴器、V型皮带和链条的温度升高，也表明未对准。

我们应在设备处于工作温度或者补偿热增长时进行对准。我们应安装顶升螺栓以实现精确对准。如今，大多数工厂都使用激光工具，如此，可以更轻松地对准。

旋转设备（泵的叶轮或者轴的组件）的精密平衡，可延长部件寿命，防止出现问题，并降低能耗。不平衡，可能是由许多机械因素引起的，

操作做法，通常是维护预防中被遗忘的一部分。不良的操作做法，通常会导致50% 以上的设备故障和损坏。因为操作员很少接受有关他们操作的设备功能，以及错误启动对设备的影响的培训。不幸的是，操作员也很少接受有关如何检查组件的培训。

有一点非常重要，工艺人员和操作员不仅要接受“如何”的培训，还要接受“为什么”的培训。我们将设备维护方面的培训称为---“了解为什么培训”。