所以从物料编码和BOM的编制规则、编码编制、参数定义、编码启用、编码维护等各个环节都要有一个统一的规划，才可以使物料编码和BOM规范。具体的要求如下：

1.  物料编码和BOM的编制规则

1、首先，物料编码和BOM的编制要有一个规则，此规则应该符合企业、行业或者国家的产品技术标准或命名规则。

2、其次，BOM中产品断阶要注意工艺路线和成本核算的结合。一般来说，企业的成本核算级次比工艺路线的层次要低。只要是成本核算（简单的说：需要进行收发管理的必须纳入BOM管理）。对于不核算成本的工序，个人的建议是虚拟件管理，方便以后工艺调整的时候，进行维护。

3、物料编码和BOM与物料的唯一性是基本原则，否则系统不能接受和处理

4、属性的编制：这个问题涉及的范围比较广，也是企业在物料编码应用时经常困惑的地方之一。经常看到的情况如下：

a、物料的部分属性在系统中是有表可以设置的，部分属性在系统中是没有表可以对应的。一般来说，能在系统中有表可以设置的则不要在编码中反映，比如：仓库、库位、供方等，而需要经常汇总和查询的属性建议反映到编码中（即使可以在系统的表中设置），比如物料类别。

b、另外反映属性和编码的长短是关联的，反映的属性越详细，则编码长度越长，记忆难度越大；这样就会产生矛盾。我记得陆炳辉先生曾经建议过：物料编码的含义不需要超过三个，我很赞同，企业需要在属性的详细程度和编码的长度之间找一个平衡点。

c、而且属性本身还是有变化的，需要留下拓展的空间；

5、编码的长度要尽可能短，同类的物料编码的长度优选要一致，尽量避免用英文字母

6、对于虚拟、计划、可选、配置等方式的运用要理解，合理并慎重。

从上面的叙述可以看出，对于不同的企业有不同的编码规则和方式，在编码之前一定要慎重规划。

2.  物料编码和BOM的编码编制

物料编码和BOM的编制是一项技术标准化工作，要有专人负责。企业的管理者尤其是技术标准化的人员理解之后再编制，优选不是IT部门编制，除非以后的技术标准化在IT部门维护。

而且绝对要注意的是：乙方不要越俎代庖，替甲方编制；就算是原来有成功的例子，也要推荐使用，

3. 物料编码和BOM的参数定义

物料参数的设置要完整。在很多ERP软件中，对物料的赋值率是有要求的，很多软件要求是100%。物料参数不完整是导致大多数系统不能自动进行MRP或MPS的障碍。而物料属性、计划属性、成本属性、负责人、库位等不是一个部门能总结的，需要公司全体部门的通力协作。这也是很多公司把IT部门作为实施部门，之后造成项目失败的主要原因：协调不力。物料参数的完整性比完美性更重要，其缺陷可以在后期进行调整和维护。

   我推荐的方式是制定一个物料编码的审批表格（用固定的电子表格或者在系统里直接完善也是可以的），上面规定好每个部门所负责的参数，比如：技术部门负责编码的号码，生产部门负责定义其制造提前期，采购部门填写采购提前期和批量规则，仓库负责规定库位等等，在所有的参数完成以后，再进行到下序：物料编码和BOM的启用。

4. 物料编码和BOM的编码启用

物料编码和BOM的启用和编制是两个性质不同的工作。编制是技术标准化工作，需要脑力活动；而启用是简单的判断工作，检查参数是否完整。这个工作可以设置在任何相关的业务部门，但是启用要严格的限制权限，避免不合格的物料编码在系统内运行。因为调整的工作量要大的多。

5. 物料编码和BOM的编码维护

物料的维护比设置还要重要。我个人认为这是系统运行最关键的地方。对于物料编码和BOM的增删、变更和参数的维护，是一项细致和长期的工作。在实际的运行中，我们常常看到：原有的物料编码和BOM规则往往被淡化，物料的提前期保险系数过大，工艺路线变更维护不及时造成产品核算失真或投料错误。解决以上问题的优选方法就是加强权限控制，规范变更的审批流程。和‘计划的跟踪和维护比制定计划准确更重要’其实是一个道理。

我相信，通过以上一系列的标准化操作，企业会建立起一套行之有效的编码系统，为ERP的运行奠定良好的基础。