通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。
通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。

二、生产排程问题，实现总装任务排产到生产线的管理

按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。
按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力执行生产线分配。
依据需求时间的固定自动创建固定的计划订单。
按生产线优先级、产能、折返时间等平衡生产线的负荷。
计划订单生产线的换线处理、排程分类变更引发的预排自动换线处理。

三、实现总装部装的按需联动处理

总装部装跟单同步排程。
总装部装跟单任务同步下达。
总装部装计划同步变更调整。
总装部装跟单件按规则同步分配到相关生产车间。

其次，排程平台的实施，推进生产管理模式的变革

计划层次减少，计划集中处理加强。
排程的联动处理，加速了计划与生产的响应效率。
减少传统计划排产的出错机率：如总装部装同步排程、同步下达，时间差异、数据差异减少。
重新界定主计划员、生产部计划员、车间计划员的职责。
强调车间层面的执行与现场跟进，提高了发现问题解决问题的精准性、时效性。

最后，生产排程系统主要由：基础数据设置、需求平台、预排程和排程、排程工作台核心四部分内容组成。

基础数据主要是把企业生产人员的想法，通过系统进行固化，通过系统强大的计算功能对计划进行优化和排程。

需求平台：主要通过需求平台和其他系统或者预测进行连接，获取订单信息和预测信息，同时对加载的这部分需求信息进行整理和维护。

预排程：按所有生产订单的优先级，按照一定的次序时间安排到具体生产线上；在排程时考虑折返天数；考虑能力约束；考虑排程需求成组；考虑换线时间；考虑已经确认的计划订单和车间任务；考虑排程时间栏，以确定排程计划在该时间范围内计算；考虑不同的订单类型。

排程：把生产线上计划定单，按照顺排的规则，重新安排计划定单；在排程时仅考虑生产线能力；生成总装计划定单；跟单部件计划定单生成；未确认物料定单的报告；实际排程和需求差异报告；成组需求排程例外报告；能力例外报告。

排程工作台：排程计划生产订单的下达；对排程中订单优先级的调整；对排程产品生产线的调整；排程订单的重排；车间任务的重排；车间某个计划订单树的重排；车间某个需求订单树的重排；查询每条线上生产任务清单；查询需求订单和实际排产订单的时间安排；查询能力负荷情况提示；查询及跟踪按照某个需求的订单树状态。